История науки и промышленности синтетического каучука в СССР 1931-1990 гг.. И. В. Гармонов
по каталитическому разложению спирта, из них 40 на укрупненных печах. Газообразные продукты собирались в газометры, а жидкие охлаждались в медных змеевиках с помощью смеси льда и соли. Было проведено свыше 100 разгонок конденсата и полных анализов газа.
Дивинил подвергался очистке путем ректификации. Работа проводилась с 9 часов утра до позднего вечера. Для хранения дивинила использовались бутылки из-под лимонада специальной формы и из-под шампанского с креплением при помощи проволочной уздечки.
Полимеризация дивинила проводилась в таких же бутылках, с использованием в качестве катализатора металлического натрия в виде проволоки. Для получения нужного количества каучука было поставлено более 250 опытов.
К концу декабря 1927 г. необходимое, по условиям конкурса, количество каучука было получено. Испытания каучука были проведены инженером А.А. Ивановым, работавшим в это время на «Красном треугольнике». Позднее, работая в Наркомтяжпроме в Москве, А.А. Иванов оказал большую помощь в развитии исследований в области синтеза каучука. При оформлении материалов стало ясно, что условия конкурса по ряду пунктов не могли быть выполнены. Испытания резины, полученной из синтетического каучука, показало, что по основным характеристикам она уступает резине из натурального каучука. Группа не могла так же представить технологическую схему промышленного производства каучука.
Было решено послать материалы без выполнения этого условия конкурса. Вечером 23 декабря 1927 г. В.П. Краузе отправился в Москву с ценным грузом, а 30 декабря утром сдал образец каучука и прилагавшийся к нему материал под девизом «Диолефин» в технический Совет ВСНХ для жюри конкурса. Работу химиков-энтузиастов группы С.В. Лебедева по праву можно считать научным подвигом.
Основными сотрудниками Б.В. Бызова в его работах по получению дивинила из нефтяного сырья были известные химики: Залькинд Ю.С., Попова М.К., Матисен И.А. и Кастрицкий И.С. Предложение, поданное Б.В. Бызовым под девизом «В единении – сила», заключалось в следующем. Керосин подвергался пиролизу при его прохождении через реторту при температуре около 1000 °C. Продукты пиролиза подвергались быстрому охлаждению водой до температуры ниже 100 °C. В результате пиролиза получались углеводороды С2 и С3, и более высококипящие, в том числе бензол и смолы.
Дивинил являлся как бы побочным продуктом пиролиза и его выход от затраченного керосина составлял, по заключению комиссии, 2 %. Выделенный технический дивинил не был достаточно чистым. Его полимеризация по способу Б.В. Бызова проводилась в автоклаве при температуре около 100 °C в присутствия диизоаминобензола (ДАБ). Процесс полимеризации был длительным. Качество представленных образцов каучука на конкурс было низким, прочность на разрыв резиновых изделий ниже в несколько раз прочности изделий из натурального каучука.
Для рассмотрения и оценки предложений, поступающих на конкурс, было создано жюри: академик А.Е. Чичибабин (председатель), Н.Н. Воронов,