Transfer- und Folgeverbundwerkzeuge. Stefan Mangold
Aufgrund dieser vielzähligen Unterscheidungen hat sich bereits im englischen Sprachraum die einfache Unterscheidung zwischen Transfer- und Folgeverbundwerkzeugen etabliert. Diese behandeln wir detailliert in den folgenden Kapiteln.
Transferwerkzeuge
Bei Transferwerkzeugen transportieren in der Regel Platinengreifer die Platine von einer Station in die nächste. Dabei befinden sich mehrere Umformstationen auf einer oder zwei sogenannten Grundplatten in einer Presse, s. Abbildung 3. Diese Aufbauform hat den Vorteil, dass die Pressenkapazität effizient genutzt und eine kostengünstige Platinen-Transfereinrichtung verwendet werden kann. Transferwerkzeuge mit mehreren Umformstationen auf einer Presse werden für Bauteile von mittlerer Größe (30–40 Hub/min.) verwendet.
Für sehr große Bauteile (<30 Hub/min.), wie z. B. Motorhauben, Türverkleidung oder Dachsegmente, können die einzelnen Umformstationen auf jeweils einer Presse verteilt sein.
Hier wird auch von sogenannten Pressenstraßen oder -linien gesprochen, wo mehrere in Reihe stehenden Pressen die Teile produzieren. Die Werkzeuge werden dann als Stufenwerkzeuge bezeichnet, entsprechen jedoch weiterhin dem Wirkprinzip von Transferwerkzeugen. Der Platinentransfer erfolgt in Pressenstraßen in der Regel über Transferroboter, die sich zwischen den Pressen befinden und die Distanz von einer Presse zur nächsten überbrücken.
Abbildung 3: Transferwerkzeug (Unterteil) mit OP-Teilen
Folgeverbundwerkzeuge
Mit Folgeverbundwerkzeuge hergestellte Teile werden im Verbund in einem Blechstreifen hergestellt. Dieser Blechstreifen wird von einem Coil abgewickelt, gerichtet und transportiert hierbei die Platine von Station zu Station, bis das finale Bauteil in der letzten Station vom Blechstreifen getrennt wird, s. Abbildung 4. Anstelle eines Transfersystems oder Roboters gibt es eine Platinenvorschubeinrichtung und eine Richteinheit, welche die Krümmung im abgewickelten Blechstreifen glättet.
Folgeverbundwerkzeuge werden für mittlere (30–40 Hub/ min.) bis kleine Bauteile (bis 200 Hub/min.), wie z. B. Verbindungsbleche, Tankdeckel oder Mechaniken für Scheibenwischer, verwendet.
Abbildung 4: Folgeverbundwerkzeug (Unterteil) mit Blechstreifen
| Deutsch | Englisch |
| Stanzwerkzeuge | punching dies |
| Umformwerkzeuge | forming dies |
| Werkzeugarten | tool types |
| Bauart | construction type |
| Verfahrensweise | procedure |
| Einsatzart | application type, type of application |
| Platinentransfer | blank transfer |
| Platinenschnitt | blanking |
| Platinengeometrie | blank geometry |
| Greifersystem | gripper system |
| Station | station |
| Umformstationen | forming stations |
| Grundplatte | die shoe, (base plate) |
| Presse | press |
| Pressenkapazität | press capacity |
| Pressenstraßen | press line |
| Pressenlinie | press line |
| Stufenwerkzeuge | multi stage tool |
| Transferroboter | transfer robot |
| Verbund | compound |
| Blechstreifen | (sheet) metal strip |
| Coil | coil |
| Platinenvorschubeinrichtung | feeder |
| Richteinheit | leveling unit |
| Krümmung | curvature |
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