Верхняя Пышма. Город золота и меди. Документальные исторические хроники. Лидия Федоровна Зимовская
Электролитный цех.
Аноды размерами 910х710х35 мм, весом 200 кг, загружаются мостовым краном в ванны. В каждую ванну садится 29 анодных пластин.
Медь рафинируется одной из двух систем, которые называются системой последовательно включенных электродов. В обеих системах ванны находятся в последовательном включении.
Не останавливаясь на разборе преимуществ этих систем, положим в основу наших расчетов «систему с параллельным включением электродов». Не так давно она вошла в практику пока на 2-х американских заводах: Nickels-Copper Co Haurell Hill… Queens, New York и Baltimore Smelting and Rolling Co.
Последовательная система имеет свои преимущества и свои недостатки. Выбор той или иной системы может быть сделан лишь после тщательного изучения их в Америке.
При параллельной системе для электролиза меди требуется 600 ванн.
Выгрузка катодов из каждой ванны производится два раза в месяц. Катоды кранами передаются на промывку, а оттуда грузятся на вагонетку, взвешиваются и отправляются электровозами в литейный цех.
Скрап анодный разгружается краном, промывается и поступает в литейный цех на переплавку. После разгрузки раствор перекачивается паровым инжектором в порожнюю ванну, а шлам с небольшим количеством раствора удаляется через спускную трубу в шламовое отделение.
Маточные листы заготовляются на станках, обрезаются ножницами, проходят через станок для приклепывания ушков и на вагонетках подаются к ваннам для разгрузки.
Погрузка и выгрузка катодов производится в дневную смену. В остальных сменах дежурные ведут контроль за состоянием ванн.
С течением времени электролитные растворы загрязняются Al, Sb, Fe, Ni и др. примесями, и когда наступает предельное содержание этих примесей, растворы поступают на регенерацию. При чистой уральской меди потребуют очистки не ранее, чем через 3—5 лет, как показал опыт кыштымской работы. А потому постройка регенерального отделения предусматривается только при расширении завода.
Катоды после взвешивания и отобрания от них пробы электровозами отправляются в литейный цех, где они загрузочной машиной садятся в печь такой же конструкции, как и анодная печь, но емкостью 100 т.
Весь процесс переплавки с загрузкой и розливом продолжается 24 часа. Розлив инготбарсов и вайербарсов производится машиной карусельного типа. Инготы и вайербарсы после разбраковки и взятия от них пробы взвешиваются и грузятся в вагоны.
III. Шламовая мастерская.
Шламы по желобам поступают самотеком через сито 3 мм в зумпф. Шламы из зумпфа насосом подаются в фильтр-пресс. Шлам с фильтров снимается на медные противни (от него отбирается вручную проба) и загружается в шламомешалку, где обезмеживается с помощью серной кислоты и вдуваемого воздуха при температуре 70—75° С.
Раствор от фильтрования направляется в электролиз.
Обезмеженный шлам мембранным насосом подается в фильтр-пресс. Шлам с фильтров снимают на медные противни, сушат, обжигают в муфельных печах или непосредственно плавят на металл «Доре» в горне Грум-Гржимайло.
Металл