Курс «Применение трубопроводной арматуры». Модуль «Применение поворотной арматуры в металлургии». Станислав Львович Горобченко
и перепада давления в системе распределения. Давление приборного воздуха обычно поддерживается на уровне 40psi.
Наиболее очевидная проблема систем с неосушенным техническим воздухом это то, что влага, которая собирается в сети, приводит к замерзанию системы зимою. Наилучшим решением является поддержание работоспособности системы с помощью нашей PMV продукции.
Применение клапанов
А. 1 1/2" 351 отсечной клапан (cм. пункт 3)
В. 3/4” 351 отсечной клапан (см. пункт 3)
С. 2” 351 отсечной клапан (см. пункт 3)
D. 1” клапан регулирования давления
Рис. 4.1. Типовая схема подачи приборного воздуха [3]
4
.2. Применение в схемах парогенераторов
Пар широко применяется в процессе производства стали для таких целей, как регулирование нагрева, сушки и влажности, а также как движущая сила турбин и турбокомпрессоров. Он также широко используется для защиты оборудования.
Технологический процесс
Пар производится в котлах из воды высокой степени чистоты, которая нагревается топливным маслом, природным газом, углем, доменным газом, коксовым газом или комбинацией вышеперечисленного. Перегретый газ добавляется с помощью блока действующего как пароперегреватель. Блок измерения температуры пара называется B.T.U . Способность к нагреву часто определяется как 1/180 температуры нагрева, необходимой для того, чтобы поднять температуру одного фунта воды от 32 F до 212 F.
Влажный пар является менее желательным, чем сухой и перенасыщенный пар. По большей части, пар, производимый для использования на сталелитейных комбинатах, должен находиться под давлением не больше 170psi и иметь температуру не больше 450 F.
Рис. 4.2. Схема парогенератора [3]
ПРИМЕНЕНИЕ В СХЕМАХ КОНДЕНСАТОРА ПАРОГЕНЕРАТОРА
Конденсат формируется, когда пар отдал или потерял тепло. Конденсацию пара на сталелитейных предприятиях можно разделить на две категории. Первая категория это нежелательная конденсация, появляющаяся вследствие излучения тепловой энергии трубопроводом и от установленных элементов, таких, как клапаны и регуляторы. Вторая категория – это формирование конденсата по мере того, как пар проходит нагревательное и обрабатывающее оборудование. Чем быстрее работает пар, тем быстрее он превращается в конденсат и из кг пара получается кг конденсата.
Конденсат удаляется для того, чтобы подвести пар для технологического процесса, максимально очищенный от излишней влаги. Конденсат удаляется с помощью отводов и паросепараторов.
Оборудование восстанавливает конденсат и отправляет его обратно в котел для использования в качестве вторичного источника воды для котла.
Паросепараторы расположены в каждой нижней точке трубопровода и в конце каждого прогона. Максимальное расстояние между паросепараторами не превышает 200 футов.
Рис.4.3. Применение арматуры в схемах конденсатора [3]
ПРИМЕНЕНИЕ