АСУ упаковочного производства. Юрий Степанович Почанин

      Рис. 2.12. Вариант реализации MES-проекта на производстве.

      MES системы, собирая и обобщая данные, полученные от различных производственных систем и технологических линий (нижний уровень пирамиды), выводят на более высокий уровень организацию всей производственной деятельности, начиная от формирования производственного заказа и до отгрузки готовой продукции на склады. Таким образом, MES – это связующее звено между ориентированными на финансово-хозяйственные операции ERP-системами и оперативной производственной деятельностью предприятия на уровне цеха, участка или производственной линии.

      Функции, выполняемые MES-системами, могут быть интегрированы с другими системами управления предприятием, такими как Планирование Цепочек Поставок (SCM), Продажи и Управления сервисом (SSM), Планирования Ресурсов Предприятия (ERP), Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), что обеспечит своевременное и всеобъемлющее наблюдение за критическими производственными процессами.

      Международная ассоциация производителей систем управления производством определила 11 типовых обобщенных функций MES-систем:

      1. контроль состояния и распределение ресурсов предприятия (управление оборудованием, материалами, персоналом, документацией и пр.);

      2. оперативное планирование (расчет производственных расписаний в зависимости от специфики изделий и технологии производства);

      3. диспетчеризация производства (управление производственным процессом изготовления продукции на всех этапах производства);

      4. управление документами (ведение плановой и отчетной цеховой документации, контроль прохождения документации по изготовлению продукции);

      5. сбор и хранение данных (получение, хранение и передача данных относительно производимой продукции);

      6. управление персоналом (обеспечение возможности управления персоналом);

      7. управление качеством продукции (обеспечение контроля качества продукции на основе данных измерения качества в реальном времени, выявление отклонений от заданного качества);

      8. управление производственными процессами (мониторинг производственного процесса, автоматическая или ручная корректировка хода процесса);

      9. управление техобслуживанием и ремонтом (управление обслуживанием оборудования, его плановым и оперативным ремонтом);

      10. отслеживание истории продукта (визуализация

      информации о месте и времени выполнения работ по каждому изделию, в том числе отчеты об исполнителях, комплектующих, материалах, условиях производства и пр.);

      11. анализ производительности (представление подробных отчетов о результатах производственных операций).

      Таким образом видно, что функции, реализуемые в MES-системах, аналогичны методам