Aplicación de productos superficiales de acabado en carpintería y mueble. MAMR0208. Francisco Carlos Ortega Palao
12. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
1. Introducción
2. Líneas de acabado
3. Aplicación de masilla en líneas de acabado: finalidad, descripción y técnicas
4. Aplicación de tintes en lineas de acabado: finalidad, descripción y técnicas
5. Aplicación de fondos en lineas de acabado: finalidad, descripción y técnicas
6. Aplicación de acabado en líneas de acabado: finalidad, descripción y técnicas
7. Barnizado en máquinas de rodillo para tintado, fondeado, masillado o acabado
8. Barnizado en máquinas de cortina para fondeado y acabado
9. Barnizado en robots de pistolado (tinte, fondo u acabado)
10. Transfers y tapetes de movimiento de producto por la línea
11. Secado en túneles de secado
12. Lijado en trenes de barnizado
13. Equipos de bombeo y dosificado de productos
14. Equipos para mezclado, agitado y homogeneizado
15. Influencia de las condiciones ambientales en el acabado en línea
16. Alimentación y descarga de productos en las máquinas de línea. Técnicas
17. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 4 Control de calidad en el acabado mecánico-manual
1. Introducción
2. Pasada de prueba en el acabado a pistola y en línea
3. Documentación del sistema de calidad relacionada con el acabado a pistola y/o en línea
4. Instrucciones técnicas de proceso
5. Inspección de control en el acabado a pistola y/o en línea
6. Identificación de defectos de acabado a pistola y/o en línea
7. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
1. Introducción
2. Mantenimiento básico o de uso. Operaciones
3. Instrucciones de mantenimiento. Interpretación
4. Análisis de desviaciones por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas
5. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
1. Introducción
2. Normativa de producto
3. Normas de seguridad y salud laboral aplicadas a la aplicación de productos con medios mecánico-manuales
4. Normativa medioambiental aplicable a la aplicación de productos de acabado
5. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 1
Interpretación de órdenes de fabricación para el acabado con medios mecánico-manuales
1. Introducción
Hoy en día y cada vez más, la competitividad se hace más latente. Por este motivo es necesario tener una buena planificación y documentación, como parte de la estrategia empresarial, de manera que se eviten al máximo errores que puedan derivar en grandes pérdidas para la organización, y conseguir que la fabricación sea lo más eficiente posible.
Es muy importante que el personal sepa interpretar esta documentación. Este capítulo se va a ocupar de citar y explicar el tipo de documentación necesaria y su manejo, con el fin de conseguir óptimos resultados en el acabado de productos de carpintería y mueble.
2. Hojas de ruta. Descripción, usos
La hoja de ruta es un documento en el que se detallan las operaciones necesarias que se deben realizar, para obtener un determinado componente. Para que esto sea así, se deben seguir paso a paso todos los procesos de forma secuencial, conforme aparecen en la hoja de ruta.
Esta hoja debe recorrer, junto al componente, cada una de las secciones de trabajo que en ella se detallan y por cada uno de los operarios, para poder realizar así la operación correspondiente en cada fase del proceso.
Los operarios poseen un gran nivel en el oficio y no necesitan mayor información en la producción de un lote. En caso de no ser así, pedirán al responsable de producción la documentación necesaria para la elaboración correcta de las operaciones detalladas. Las operaciones de la hoja de ruta, en la medida de lo posible y para que podamos obtener un máximo rendimiento productivo, las realizaremos por lotes de fabricación.
A modo de ejemplo, en la siguiente ilustración observamos una hoja de ruta a modo orientativo (contiene una cantidad básica de datos, cada organización lo debe adecuar a su sistema), donde se muestra un breve proceso de acabado de una pieza completamente recta de forma rectangular, para entender mejor el funcionamiento de estas hojas (en este ejemplo, la pieza está en perfecto estado: nudos empastados, repasado totalmente por posibles golpes, sin restos de cola ni grasas…).
Recuerde
En la hoja de ruta aparecen de forma secuencial todos los procesos que deben realizarse en un determinado componente.
3. Hojas de seguridad
La hoja de seguridad indica la información sobre la peligrosidad de los productos químicos, ya sean sustancias o preparados (mezcla de dos o más sustancias). Es imprescindible conocer el riesgo que su manipulación presenta y, en consecuencia, adoptar los métodos de trabajo adecuados para la protección de la salud y el medio ambiente, la gestión de residuos, primeros auxilios o datos fisicoquímicos, de gran ayuda en la manipulación de los mismos.
Esta debe ser facilitada al destinatario en el momento de la primera entrega del producto, o incluso antes, para que pueda tomar las medidas necesarias encaminadas a prevenir posibles riesgos en su utilización. La norma ISO 11014-1 establece la información mínima que debe contener dicha hoja, que queda reflejada en el siguiente cuadro:
1 Identificación del producto o preparado y de la sociedad o empresa.
2 Composición/información