Строительство нефтяных и газовых скважин. А. С. Новиков
чрезмерно высокие значения нагрузки и оборотов долота.
Пириты:
a) Пирит чрезвычайно абразивный и твердый минерал, в плане разрушения более предпочтительна высокая нагрузка и наименьшее число оборотов долота.
b) Кусочки пирита могут двигаться под долотом по забою. Это может перегрузить элементы режущей структуры долота, приводя к скалыванию и слому вооружения
c) Нельзя использовать чрезмерно высокие значения нагрузки и оборотов долота;
d) При потере диаметра долота, может скачкообразно увеличиваться момент на долоте, это причина подъема долота.
Перемежающиеся породы:
a) Наиболее встречающаяся ситуация при бурении скважин на нефть и газ, переслаивание глин, аргиллитов, мергелей, песчаников и т. д. Наиболее эффективны долота с твердосплавным вооружением, или долота PDC, адаптированные для пород средней твердости, при отсутствии или незначительном включении абразивных пород.
b) Режим бурения подбирается по максимально достигнутой механической скорости проходки.
c) Возможны все виды осложнений: сальникообразование, осыпи и обвалы пород, поглощения, прихваты, вибрации. [54]
§ 28. Практические приемы работы с долотами
Из всех существующих технологический операций, отработка долота, являясь приоритетным в технологии строительства скважин, выполняется силами буровой бригады/вахты. Поэтому для получения максимального эффекта отработки долот, необходимо глубокое понимание процесса и требований к этому процессу, как у инженера, так и у персонала буровой бригады. На практике, для рациональной отработки долота, получения максимальной эффективности его работы, существует большое количество приемов и условий, обязательных к выполнению. [54]
1. Изучение буровой площадки, проверка подготовленности персонала буровой бригады/вахты.
Это включает в себя:
• Оценка буровой установки и установленного оборудования;
• Квалификация персонала (определяется тестированием, проверкой документов).
2. Проверка состояния оборудования и факторов, влияющих на показатели работы долота:
a) Вибросита (тип, количество, размер ячеек);
b) Песко-илоотделители, центрифуги (тип, количество);
Неэффективная очистка может снизить механическую скорость проходки, за счет повышения содержания твердой фазы в растворе, привести к осложнениям (сальникообразование, прихваты инструмента, поглощения раствора);
c) Буровые насосы;
d) Циркуляционная система;
e) Наличие, правильность размещения и исправность датчиков ГТИ;
f) Тип, состояние и параметры бурового раствора, тип и количество ингибитора раствора;
g) Гидравлическая программа (реологические константы раствора, максимальные давления, подача раствора, тип, параметры и режим прокачки вязкоупругих пачек, для очистки ствола и для кольматации с добавкой наполнителя зон поглощения, наполнитель не должен забивать насадки долота, т. е. иметь меньший