Mecanizado de madera y derivados. MAMD0209 . Juan Miguel Pascual Cortés

      Nota

      Los tableros más habituales son los de 3 capas (tricapa) y los de 5 capas, siendo las exteriores (cara y contracara) fabricados con la misma especie de madera.

      3.5. Ventajas e inconvenientes de los tableros manufacturados respecto a la madera natural

      La industria está sacando al mercado nuevas modalidades y tratamientos, lo que permite una gran diversidad de materiales para usos más específicos. En cualquier caso, la cualidad esencial de los tableros sigue siendo la estabilidad de toda su superficie y su menor precio en comparación a la madera natural.

      Principales ventajas de los tableros

       Mayor estabilidad y uniformidad de toda su superficie, lo que supone un mejor acabado final de la pieza.

       Menor presencia de juntas, defectos o deformaciones en comparación a la madera natural.

       Mayor resistencia a los cambios de temperatura (frío/calor). En general, los tableros apenas tienen movimientos con los cambios bruscos de temperatura.

       Grandes dimensiones, algunas imposibles de conseguir con madera natural.

       No son atacados por los insectos y el moho.

       En general, su precio en el mercado es más económico.

      Principales inconvenientes

       Les afecta mucho la humedad y se hinchan de forma muy considerable cuando entran en contacto directo con el agua. Una vez hinchados, no recuperan su forma original ni aún secándose.

       Resultan muy difíciles de reparar en caso de deterioros causados por golpes, arañazos, el paso del tiempo, etc., porque las chapas de madera que los recubren son muy finas y se pueden traspasar con relativa facilidad.

       En operaciones de lijado, si no se tiene cuidado con el uso de las máquinas lijadoras, se puede llevar parte del chapeado del tablero, resultando prácticamente imposible de solucionar. Este tipo de accidentes son más propensos de producirse en algunas zonas, como los filos de los tableros, y cuando se usan lijas de granos bastos.

      Escritorio con estantería fabricada con tablero aglomerado melaminado en roble

      Recuerde

      La cualidad esencial de los tableros sigue siendo la estabilidad de toda su superficie.

      Actividades

      4. ¿Qué ventajas presentan los tableros artificiales frente a la madera maciza?

      5. ¿Cómo se obtiene el tablero contrachapado?

      6. ¿Cómo se fabrican los tableros aglomerados?

      3.6. Tipos de recubrimiento de tableros más empleados

      Se denomina recubrimientos de tableros a los materiales que normalmente se emplean para cubrir la cara que va al exterior y que es la que va decorada, teñida, barnizada, etc. El objetivo principal de los recubrimientos de los tableros es mejorar, ennoblecer y decorar, clasificándose según el tipo de recubrimiento de la siguiente forma:

       Tablero crudo o desnudo: el que no incorpora ningún tipo de revestimiento superficial.

       Tablero recubierto: el que incorpora una o más láminas o filmes (plásticos, resinas, papel impregnado, chapa decorativa, etc.).

       Tablero acabado: al que se le aplica un producto de acabado (barniz, laca, tapaporos, etc.).

       Tablero rechapado: el que viene recubierto con una chapa de madera natural.

      Importante

      Los recubrimientos de los tableros pueden ir en una o en ambas caras del mismo. Se aconseja, a fin de evitar deformaciones y alabeos por desequilibrios o balanceado, que lleven en las dos caras.

      Existe una gran variedad de recubrimientos, pero los que usan normalmente en la industria del mueble son:

       Recubrimientos usando chapas de maderas nobles.

       Recubrimientos a base de papeles de melamina.

       Recubrimientos plásticos para tableros.

      Recubrimientos de molduras usando diferentes materiales

      Recubrimientos usando chapas de maderas nobles

      Las chapas son láminas finas con espesores de entre 6 y 8 décimas

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