Fundamentos del diseño y la construcción con madera. Pablo Guindos
[mm]
| tabla 4.2.4 Dimensiones comerciales de especies distintas al pino radiata cepilladas según NCh174.Madera cepillada excepto Pino radiata. Dimensiones efectivas según NCh 174, H=12% | |||||||||||
| Ancho[mm] | 2’’45 | 3’’70 | 4’’90 | 5’’115 | 640150 | 7’’165 | 8’’190 | 9’’215 | 10’’240 | 11’’265 | 12’’290 |
| Espesorplgd [mm] | |||||||||||
| ½’’9 | * | * | * | ||||||||
| ¾’’12 | * | * | * | * | |||||||
| 1’’20 | * | * | * | * | * | * | * | * | * | ||
| 1 ½’’30 | * | * | * | * | * | * | * | * | * | ||
| 2’’45 | * | * | * | * | * | * | * | * | * | ||
| 3’’70 | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | |
| 4’’90 | * | * | * | * | * | * | * | * | * | ||
| 5’’115 | * | * | * | * | * | * | * | * | |||
| 6’’140 | * | * | * | * | * | * | * | ||||
| 8’’190 | * | * | * | * | * | ||||||
| 10’’240 | * | * | * | ||||||||
| Largos nominales: 1,20 a 6,00m con incrementos de 0,30m, incluyendo 3,20m. Sobredimensión: 5 cm |
| tabla 4.2.5 Dimensiones habituales de postes de pino radiata según NCh2122.NCh 2122 Dimensiones de postes de Pino radiata por clases(dimensiones derivadas considerando MRf.prom=52MPa) | ||||||
| Clase | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | |
| Carga máxima resistida a 60 cm del extremo superior del poste[N] (kgf) | 10.689(1.090) | 8.453(862) | 6.669(680) | 5.334(545) | 3.295(336) | |
| Dimensiones del poste | Perímetro extremo superior | 534 | 483 | 430 | 380 | 380 |
| Diámetro extremo superior | 170 | 154 | 137 | 121 | 121 | |
| Longitud del poste | Distancia entre la Línea de Tierra y el extremo inferior | Perímetro C y diámetro mínimo ø medidos a 1,85 m del extremo inferior del poste(mm) | ||||
| m | m | mm | mm | mm | mm | mm |
| 6,0 | 1,20 | C = 616Ø = 196 | C = 570Ø = 181 | C = 526Ø = 167 | C = 489Ø = 156 | C = 416Ø = 132 |
| 7,5 | 1,50 | C = 692Ø = 220 | C = 640Ø = 204 | C = 591Ø = 188 | C = 549Ø = 175 | C = 467Ø = 149 |
| 8,0 | 1,56 | C = 714Ø = 227 | C = 660Ø = 210 | C = 610Ø = 194 | C = 566Ø = 180 | C = 482Ø = 153 |
| 8,5 | 1,61 | C = 734Ø = 234 | C = 679Ø = 216 | C = 627Ø = 200 | C = 583Ø = 185 | C = 496Ø = 158 |
| 9,0 | 1,66 | C = 754Ø = 240 | C = 697Ø = 222 | C = 644Ø = 205 | C = 598Ø = 190 | C = 509Ø = 162 |
| 9,5 | 1,71 | C = 772Ø = 246 | C = 714Ø = 227 | C = 660Ø = 210 | C = 613Ø = 195 | C = 522Ø = 166 |
| 10,0 | 1,76 | C = 790Ø = 251 | C = 731Ø = 233 | C = 675Ø = 215 | C = 627Ø = 200 | C = 534Ø = 170 |
| 10,5 | 1,81 | C = 807Ø = 257 | C = 746Ø = 238 | C = 690Ø = 219 | C = 640Ø = 204 | C = 545Ø = 174 |
| 11,0 | 1,83 | C = 823Ø = 262 | C = 761Ø = 242 | C = 703Ø = 224 | C = 653Ø = 208 | C= 556Ø = 177 |
| 11,5 | 1,83 | C = 839Ø = 267 | C = 776Ø = 247 | C = 217Ø = 228 | C = 666Ø = 212 | C = 567Ø = 180 |
| 12,0 | 1,83 | C = 854Ø = 272 | C = 790Ø = 251 | C = 730Ø = 232 | C = 678Ø = 216 | C = 577Ø = 184 |
4.3 Paneles tipo Brettstapel
El sistema Brettstapel, fue inventado por el Ing. Julius Natterer en la década de los 70 en Suiza, de modo que, al igual que en el caso del CLT, es en Centroeuropa donde más se ha desarrollado este sistema, habitualmente utilizando madera de picea y de abeto con bajas propiedades mecánicas. Este tipo de paneles se conforman a partir de piezas de madera aserrada colocadas de canto conectadas por las caras mediante fijación mecánica. Los fabricantes pueden producir paneles de hasta 12-15 m de longitud, siendo las longitudes más comunes de 6-7 m, y con espesores de hasta 240 mm aproximadamente. Junto con forjados de glulam, CLT, mass LVL y mass Plywood, el Brettstapel constituye un método de construcción mass timber.
En función del tipo de conexión se denominan: i) Nailed Brettstapel o Nail Laminated Timber (NLT), cuya fijación entre tablas se realiza a través de clavos; y ii) Dowel Brettstapel o Dowel Laminated Timber (DLT), Fig. 4.5.e, realizado totalmente en madera y que utiliza conectores de madera de latifoliada (principalmente haya) como pasadores insertos perpendicularmente a las tablas de madera. Para ello se realiza un pre-taladro en las tablas, con un contenido de humedad entre el 12 y el 15%, y se introducen los pasadores a un contenido de humedad del 8% aproximadamente. El panel queda unido sólidamente cuando la madera hincha hasta alcanzar la humedad de equilibrio con el ambiente. Con el fin de mejorar el comportamiento de conexión cuando los paneles estaban sujetos a fuertes variaciones de Tª y HR, se desarrollaron paneles con conectores colocados de forma oblicua (incremento substancial de la rigidez). Este tipo de paneles muestra la desventaja respecto del CLT, de que lógicamente resultan mucho más efectivos en la dirección longitudinal de las piezas, y también por este motivo, no resultan ser tan estables dimensionalmente.
4.4 Productos de chapas de madera
Madera microlaminada (LVL)
La madera microlaminada (LVL-Laminated Veneer Lumber), Fig. 4.4.a, es un producto fabricado a partir del encolado y prensado de chapas de madera, de 3 mm de espesor aproximadamente, que en la mayoría de los casos se orientan paralelamente, aunque existen variantes diferentes como por ejemplo, láminas de LVL dispuestas perpendicularmente (XLVL). Las chapas son obtenidas a partir del debobinado de trozas4.1 y se secan y clasifican estructuralmente previo a la fabricación del producto final. Los elementos que se pueden obtener a partir de la madera microlaminada son, principalmente, vigas, paneles y studs o pies derechos4.2. Los espesores habituales de las vigas varían entre 27 y 90 mm y el canto entre 200 y 600 mm. En los últimos tiempos también se ha introducido el concepto de mass LVL, que análogamente al CLT, consiste en fabricar muros de gran canto, pero en este caso mediante el encolado de láminas de pequeño espesor. Los supuestos beneficios que permite este sistema frente al CLT, son que permite ajustar más finamente la cantidad de madera a emplear, aunque el precio se encarece debido a la mayor cantidad de