Manejo de maquinaria de corte de bloques de piedra. IEXD0108. Encarnación López Béjar
supone alrededor de 50 l/min frente a los 20 l/min del electrodepositado.
3 Hay que destacar que el hilo electrodepositado alcanza también mayores velocidades de corte.
5. Otros tipos de maquinaria para el corte del bloque. Características y funciones
Además del telar, la técnica más empleada en el corte de bloques, existen otras maquinarias dedicadas también a esta etapa de producción y que se detallan a continuación.
5.1. Cortabloques
Si el bloque que va a ser aserrado es irregular, de dureza media o no se desea obtener tableros de anchura superior a 60 cm, se desaconseja el uso de telares debido al bajo rendimiento productivo y económico. Por lo que el aserrado del bloque se llevará a cabo mediante cortabloques multidisco o monodisco.
Con estas máquinas el bloque es inicialmente cortado por los discos verticales y después se procede a la separación del bloque en planchetas por el disco horizontal.
Al disponer de discos diamantados de gran diámetro (de 2000 milímetros a 3500 milímetros), se pueden realizar cortes en losas de cualquier diámetro a partir de bloques de granito o de mármol.
Estructura del cortabloques
Esta máquina está formada por una estructura o puente fabricado en acero electro-soldado, y en él se asientan las guías por donde se desplazará el carro portadisco.
Además contiene una mesa de rotación donde se deposita el bloque para su corte.
El equipo es controlado a través de control numérico con el que se programan los ciclos de corte y el proceso inicial de penetración del disco en el bloque para una realización más sencilla.
Importante
El cortabloques es manejado a través de control numérico, con el que se programan ciclos de corte y el proceso inicial de penetración del disco.
Las características más relevantes del cortabloques son:
1 Elevado consumo de agua, siendo mayor en el cortabloques vertical (35-60 l/min) que en el horizontal (25 l/min).
2 La potencia consumida oscila los 150 kw para ambos cortabloques.
3 Destaca el aprovechamiento total del bloque desde el punto de vista económico ya que los bloques deteriorados se utilizan como escombro.
Ejemplo
Si se desean obtener tableros de gran espesor (por ejemplo para arte funerario) se recurre a los discos diamantados de gran diámetro (de hasta 5 m), con los que es posible aserrar bloques incluso de 2,3 m de altura.
A continuación, en el cuadro se detallan las ventajas y desventajas de los equipos de corte vistos hasta el momento.
| Telar tradicional | |
| Ventajas:Gran rendimiento de producción.El costo de los flejes de corte es más bajo que los consumibles empleados en otras técnicas de corte.Flexibilidad de uso.Aserrado simultáneo de diferentes materiales. | |
| Desventajas:Proceso de corte muy lento (15-30 cm/h).Espesor de corte mínimo de 2cm.Complicado proceso de corte por los controles exhaustivos de parámetros: densidad, viscosidad, mezcla de la granalla, etc.Elevado consumo de agua (30-120 m3/h).Elevado consumo de energía (1-2 kwh/m2). | |
| Telar diamantado | |
| Ventajas:Gran rendimiento por m3 de aserrado.Mayor velocidad de corte que el telar tradicional (30-50 cm/h). | |
| Desventajas:Limitado a piedras de dureza media y blanda.Espesor de corte mínimo de 2 cm.Elevado coste de los flejes de diamante.Mayor coste de producción.Elevado consumo de agua.Elevado consumo de energía. | |
| Cortabloques | |
| Ventajas:Corta planchetas de hasta 1 cm.Menor coste de material.Elevado nivel de rendimiento debido al diseño de líneas automáticas de corte.Fácil manejo. | |
| Desventajas:Limitado a rocas de dureza media y tableros de anchura inferior a 60 cm.Elevado consumo de agua: vertical 35-60 l/min y horizontal 25 l/min.Elevado consumo de energía (150 kw). | |
| Hilo diamantado | |
| Ventajas:Cortes precisos, delgados y uniformes en todo tipo de piedras.Elevada velocidad de corte.Bajo nivel de ruido.Mayor velocidad y potencia de corte.Reducida inversión.Menor impacto ambiental debido a que se aprovecha casi el total del material.Cortes curvos. | |
| Desventajas:Espesor de corte mínimo de 2 cm.Elevado consumo de agua (20-50 l/min).Elevada potencia a aplicar (25-40 cv). | |
5.2. Discos de corte húmedo
Un disco de diamante es una herramienta compuesta por una mezcla de diamantes (sintéticos o naturales) y polvo metálico utilizada en amoladoras y cortadoras eléctricas o manuales, pero siempre dependiendo del material a aserrar, del tamaño de grano, de la forma a obtener y de la calidad necesaria en el producto final se utilizará el corte húmedo.
Los discos de corte húmedo son utilizados en el corte de materiales densos como mármol, granito u otros tipos de piedra, y siempre en función del tamaño de grano.
Para el corte del bloque se utiliza siempre el corte con agua, no únicamente para un mayor aprovechamiento del disco, al evitar su calentamiento y evitar la fragmentación de la piedra, sino, además, para evitar la producción de polvo, lo que es un requerimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
Esta cortadora posee un depósito de agua que enfría la hoja de diamante previniendo la inhalación de polvos aéreos por parte de los trabajadores y evitando también la fragmentación de la piedra al mantener el material fresco.
El agua normalmente es suministrada desde una tubería de entrada a la máquina, no incluyendo esta un depósito, sino únicamente la correspondiente tubería para suministro de agua al corte.
Discos de corte
Aplicación práctica
Debe aserrar un bloque de mármol que tiene una forma irregular en tableros de 40 cm cada uno. Por las características que se presentan sabe que es desaconsejable el uso del telar. ¿ Que técnica de aserrado emplearía?
SOLUCIÓN
Se debe emplear un cortabloques o la máquina de hilo diamantado, porque el rendimiento productivo y económico es mayor para un corte de bloque de mármol con estas características.
6. Instalaciones y equipos auxiliares
Las instalaciones de elaboración de productos de piedra natural deben estar acondicionadas con los equipos, áreas de trabajo y productos adecuados.