Tintado, glaseado, patinado y difuminado. MAMR0208. Juan Miguel Pascual Cortés
Ejemplo de primeras páginas de una hoja de seguridad de barniz para exterior.
4. Hojas de ruta. Descripción, usos
Las hojas de ruta son documentos que elabora la empresa para llevar un correcto control y seguimiento de la fabricación de sus productos. Con ellas se consiguen optimizar de una manera muy eficiente los procesos de acabados, pues marcan unas pautas muy claras a seguir y un orden previamente establecido. Presentan multitud de ventajas, algunas de las cuales son:
1 Permiten llevar un correcto orden en el proceso de acabado, evitando posibles errores por no respetar el orden de ejecución previamente establecido.
2 Posibilitan una optimización continua del proceso, con el ahorro de tiempo y económico que esto supone.
3 Conceden a la empresa el conocimiento real del tiempo de producción, pudiendo elaborar un plan de entrega de la mercancía y de fabricación muy aproximado.
4 Se pueden definir previamente rutas alternativas para cada operación o fase.
5 Hacen el trabajo más claro y sencillo de ejecutar.
Sabía que...
Existen programas informáticos de hojas de rutas de fabricación especialmente diseñados y adaptados a los requerimientos de la empresa. Estos programas facilitan la gestión del trabajo y son fáciles de manejar, permitiendo realizar simulaciones y consultas muy fiables.
Ejemplo
Una hoja de ruta manual en un proceso de acabado de madera podría ser la siguiente:
4.1. Aplicación práctica
La empresa Rústico S. L. se dedica al barnizado y acabado de todo tipo de muebles de madera. El gerente de Steak Grill, empresa dedicada a la restauración, le encarga el barnizado de 20 tableros de mesa de pino para uno de sus restaurantes, de próxima apertura.
El cliente necesita que tengan las siguientes características:
1 Que las tapas de mesa tengan un color nogal.
2 Que sean duraderas.
3 Lo más ajustadas de precio posible.
4 Que se respeten las fechas de entrega.
El encargado del taller de barnizado le comenta a su jefe que el año pasado le barnizaron 40 tapas de mesa de iguales características a otro cliente y que tardaron en completar todo el proceso y en terminar completamente el trabajo 4 días.
Se comienza a realizar el trabajo y durante la aplicación de la 2ª capa de tapaporo, el compresor deja de funcionar, ocasionando un retraso de 4 horas en el trabajo, que es lo que el técnico ha tardado en reparar la avería. Después de eso, se reanuda el trabajo con total normalidad.
Rellene la siguiente hoja de ruta, señalando todas las especificaciones necesarias:
5. Especificaciones de proceso
El barnizado es un proceso que se aplica en la madera para protegerla y preservarla del ambiente con el objetivo de que perdure el máximo tiempo posible. Al mismo tiempo, el tintado también se utiliza para la decoración.
Sabía que...
Un mismo proceso de barnizado puede dar resultados diferentes en el acabado, dependiendo de la especie de madera que se utilice. Esto se debe en gran medida a las diferentes características en cuanto a la estructura de la madera y su capacidad de absorción de humedad.
Es necesario conocer las exigencias en el proceso de barnizado (calidad de acabado, interior/exterior, precio, etcétera), pues de ello depende en gran medida el sistema de proceso a emplear. Para seleccionar un proceso de barnizado correcto, es necesario tener en cuenta los puntos siguientes:
1 La naturaleza del soporte que se quiere barnizar (especie de madera, tablero aglomerado, etcétera).
2 El sistema de aplicación (brocha, pistola, etcétera).
3 El tipo de acabado que se quiere conseguir (calidad final).
4 El proceso de secado (en cabinas, secaderos, etcétera).
5 Sistema de lijado (manual o con uso de maquinaria).
6 La posibilidad de que el acabado requiera algún tipo de pulido.
7 El destino del trabajo (interior/exterior).
Aplicación de tinte con brocha.
En el proceso de barnizado se muestra la manera de aplicar los diferentes productos más indicados para dotar a la madera del aspecto deseado. Este proceso está constituido por diferentes fases claramente diferenciadas entre sí, dependiendo sobre todo de las características del soporte y del material con el que se va a trabajar. Estos son:
1 Aplicación de acabados en maderas viejas y nuevas: en la aplicación de productos de acabado en este tipo de superficies, se tendrá que seguir el siguiente orden de ejecución:Lijado y preparación del soporte.Tintado de la madera.Fondeado.Lijado del fondo.Aplicación de tinte, patinado o glaseado.Aplicación del acabado final.Pulido del acabado.
2 Aplicación de acabados en superficies que ya tienen algún tipo de producto de acabado en su superficie: el orden en cuanto a la aplicación en este tipo de soportes es igual que el anterior, pero con la diferencia de que habrá que seguir un paso previo, que es la limpieza y el decapado del material antiguo antes de comenzar con el nuevo proceso de aplicación.
Antes de aplicar el nuevo producto hay que decapar el antiguo.
Recuerde
Para realizar un correcto acabado decorativo e intentar conseguir que sea perfecto y fino, es fundamental que el soporte esté en las mejores condiciones posibles. Con el uso de lijas de diferentes granos, se pueden lograr superficies muy bien acabadas. Comience por lijas de grano más grueso y de forma gradual cambie a otras más finas hasta finalizar el trabajo con un grano muy fino.
5.1. Lijado y preparación del soporte
La madera debe estar lisa, limpia y libre de imperfecciones e impurezas, antes de aplicarle el producto de acabado. El barniz puede cubrir pequeños defectos de la madera, pero con la aplicación de ciertos acabados transparentes se pueden resaltar los rasguños y pequeños arañazos que la madera pueda tener.